一、前期準備
1.結構檢測
腐蝕評估：使用超聲波測厚儀檢測鋼梁、鋼柱壁厚，重點檢查焊縫、螺栓連接處及積水區域，若腐蝕深度超過原厚度20%需整體更換。
荷載復核：根據冷卻塔運行參數重新計算平臺荷載，確保新平臺承載力≥1.5倍設計荷載。
變形監測：用激光水準儀檢測平臺水平度，若傾斜度＞1/500需調整安裝基準。
2.方案優化
模塊化設計：將平臺劃分為標準單元，減少高空焊接作業，提升安裝效率。
防腐升級：根據冷卻塔介質選擇耐蝕材料，例如：
普通環境：Q235B鋼+環氧富鋅底漆+丙烯酸面漆；
強腐蝕環境：316L不銹鋼或玻璃鋼平臺，或采用Q345B鋼+熱噴鋅+有機硅面漆。
3.安全預案
防墜落：在冷卻塔內壁安裝臨時生命線系統，作業人員佩戴雙鉤安全帶。
防坍塌：舊平臺拆除時保留關鍵支撐結構，采用“分段拆除+臨時支撐"法，每拆除1/3區域立即安裝新平臺模塊。
應急通道：在冷卻塔人孔處設置垂直逃生梯，配備應急照明與對講系統。
二、新平臺安裝
1.安裝流程
基準定位：以冷卻塔中心為原點，用全站儀放線，確保平臺中心偏差≤5mm。
模塊吊裝：采用“雙機抬吊"法，用2臺25噸汽車吊協同作業，模塊就位后用激光水平儀調整水平度。
連接固定：高強螺栓連接處涂抹二硫化鉬潤滑劑，初擰扭矩達設計值50%，終擰扭矩偏差≤±5%。
2.關鍵節點控制
焊縫質量：對全熔透焊縫進行100%超聲波探傷，Ⅱ級合格；角焊縫采用磁粉檢測，無裂紋、氣孔。
防腐施工：噴砂除銹達Sa2.5級，粗糙度40-70μm；涂層間隔時間≤4小時，避免層間污染。
設備安裝：預留振動設備減震槽，填充橡膠顆粒，降低設備運行對平臺的沖擊。
三、防腐處理
1.涂層體系選擇
普通環境：環氧富鋅底漆（80μm）+環氧云鐵中間漆（120μm）+丙烯酸聚氨酯面漆（60μm），總干膜厚度≥260μm。
強腐蝕環境：熱噴鋅（120μm）+環氧封閉漆（30μm）+氟碳面漆（80μm），耐鹽霧測試≥3000小時。
特殊工況：對接觸循環水的部位采用玻璃鱗片涂料，厚度≥1.5mm，耐沖刷速度≥30m/s。
2.施工要點
表面處理：噴砂后4小時內完成底漆涂裝，避免返銹；涂層間用砂紙打磨，增強附著力。
環境控制：施工溫度5-35℃，濕度≤85%；雨天、大風（＞5級）或沙塵天氣停止作業。
細節處理：焊縫、螺栓連接處用毛刷補涂，確保無漏涂；邊緣部位涂層延伸至母材5mm以上。
